Okleiniarka krawędziowa OPTIMAT SCALAR PRO

Do zwiększenia wydajności i całościowej organizacji pracy - okleiniarka krawędziowa OPTIMAT SCALAR PRO. 

Służy do oklejania na gotowo krawędzi elementów meblowych fornirem i obrzeżami z PCV, ABS itp. Pozwoli Ci na uzyskanie wysokiej jakości efektów na obrabianym elemencie, dzięki swojej wielozadaniowości. Wyposażona została w wstępne frezowanie, automatyczne klejenie, przycinanie krawędzi, frezowanie góra-dół, cyklinę promieniową i funkcję polerowania. Odpowiednia do okleiny w postaci zwojów o grubości do 3 mm i w paskach o grubości do 4 mm. 

Oklejarka SCALAR przeznaczona jest do pracy ciągłej. Większość narzędzi obróbczych osadzonych jest na osiach silników wysokoobrotowych zasilanych z przetwornicy częstotliwości. Jest to profesjonalne, bardzo niezawodne rozwiązanie, ponieważ eliminuje napędy pasowe ze zużywającymi się paskami. Sterowanie nakładarką kleju posiada tryb oszczędzania energii (czuwania). Wystarczy półgodzinne nie używanie posuwu, a temperatura kleju zostanie obniżona do 150°C. Gumowe rolki i nakładki łańcucha nie powodują zarysowań nawet na delikatnej fakturze oklejanych płyt (np. płyty lakierowane). Podane rozwiązania wpływają na oszczędność materiału i redukcję kosztów dodatkowych.

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE:

• Polerka, zamiast cykliny płaskiej,
• Zbiornik kleju.

Dodatkowe informacje

• Odcięcie obrzeża - nożyce gilotynowe odcinają odpowiednie odcinki obrzeża z krążka znajdującego się na odwijaku (max fi krążka – 800mm),
• Wstępne podgrzewanie - podgrzewana jest prowadnica przednia, co pozwala osuszenie zbyt wilgotnej krawędzi płyty, na którą następnie będzie nałożony klej,
• Wyrównanie - frezowanie wstępne -  eliminuje wady występujące przy cięciu płyty, ie jak: brak prostopadłości, ślad po podcinaku, „spuchnięte” od wilgoci krawędzie, itp.
• Naniesienie kleju - przez wałek klejowy zanurzony w podgrzewanym zbiorniku kleju, zbiornik jest pokryty teflonem i posiada 5 grzałek o łącznej mocy 1300 W,
• Przyklejenie obrzeża - dobre wiązanie pomiędzy obrzeżem a płytą zapewnia zespół 2 rolek dociskowych z regulacją siły docisku i odpowiednio skonfigurowanych,
• Obcięcie początku i końca obrzeża na równo z płytą - realizowane przez obcinarkę 2-piłkową, która obcina najpierw naddatek przedni, po czym dogania tył formatki i obcina tył,
• Sfrezowanie wzdłużne nadmiarów obrzeża - frezarka liniowa posiadająca frezy o promieniu 2 mm, jednocześnie wykonuje zaokrąglenie krawędzi w stopniu zależnym od grubości obrzeża,
• Zarabianie naroży - wykonuje to frezarka naroży wyposażona we frez promieniowy (R=2 mm) z płytkami diamentowymi,
• Cyklina promieniowa - korekta promienia i usuwanie nadmiaru kleju,
• Polerowanie po frezowaniu - polerka posiada górny i dolny silnik z tkaninowymi tarczami polerskimi (fi120/fi20x20 ) z możliwością pochylenia o ok. 10 stopni.