Rębak przemysłowy to niezbędne narzędzie dla firm działających w gałęziach przemysłu, leśnictwa czy przetwarzania odpadów i pielęgnacji zieleni miejskiej. Jednak skuteczne i bezpieczne użytkowanie tego urządzenia wymaga odpowiedniej wiedzy na temat konserwacji oraz przestrzegania zasad BHP. W dzisiejszym blogu przyjrzymy się bliżej temu, jak prawidłowo używać, konserwować i zadbać o bezpieczeństwo podczas pracy z rębakiem przemysłowym. Czym charakteryzują się rębaki przemysłowe? Warto zainwestować w rębak stacjonarny czy w rębak do ciągnika? Jak serwisować rębak? Odpowiedzi w poniższym artykule!
Rębak - zasada działania
Rębak przemysłowy działa na zasadzie mechanicznego rozdrabniania materiału. Jego głównym zadaniem jest rozbicie dużej ilości surowca, takiego jak drewno, na mniejsze elementy, które mogą być łatwiej przetwarzane lub transportowane. Centralnym elementem rębaka jest narzędzie robocze, które odpowiada za rozdrabnianie. W zależności od rodzaju urządzenia będzie to bęben, tarcza lub wał. Tak wyróżniamy rębaki bębnowe, rębaki tarczowe oraz rębaki walcowe. Obracające się narzędzia robocze wyposażone są w specjalnie zaprojektowane noże. Noże te są umiejscowione w taki sposób, aby efektywnie rozcinać i rozdrabniać materiał na mniejsze fragmenty. Ilość noży jest różna, rębaki stacjonarne najczęściej posiadają 2 noże, jednak w przypadku rębaków tarczowych czy rębaków walcowych liczba noży jest znacząco większa. Najczęściej będzie to 4, 6 lub 8 noży rębaka. Od długości oraz par noży zależy długość rozdrabniania drewna. Rębaki przemysłowe najczęściej posiadają możliwość konfiguracji wysokości oraz odległości, co umożliwia dostosowanie rozmiaru uzyskanej zrębki. To szczególnie ważne w przypadku różnorodnych zastosowań, gdzie wymagane są różne wielkości i kształty rozdrobnionego materiału. Lepiej przerobiony materiał to także możliwość szerszego zastosowania.
W rębakach przemysłowych pożądaną właściwością jest płynna regulacja prędkości rolek podających, która umożliwia dostosowanie do różnych średnic rozdrabnianego materiału. Możliwość regulacji od małych do dużych średnic – wszystko jest możliwe. Surowiec jest podawany do rębaka za pomocą podajnika, który umożliwia kontrolowane wprowadzanie materiału do obszaru rozdrabniania. To zapewnia równomierne i bezpieczne przetwarzanie. Oprócz różnicy w sposobie rozdrabniania możemy rozróżnić rębaki do drewna pod względem zasilania. Najczęściej występują rębaki spalinowe lub rębaki na WOM - napędzane za pomocą wałka obrotu mocy przy wykorzystaniu ciągnika. Jest to istotne przy wyborze urządzenia, ponieważ np. rębaki bębnowe mają duże zapotrzebowanie na moc.
Zabezpieczenia w rębakach do drewna
Czy rębak jest bezpieczny? Przy pracy z większymi, specjalistycznymi maszynami rozdrabniającymi możemy mieć pewne obawy. Przede wszystkim znajomość wszystkich funkcji i zasad działania jest kluczowa dla bezpiecznej eksploatacji. Przed rozpoczęciem pracy z rębakiem przemysłowym należy dokładnie przeczytać i zrozumieć instrukcję obsługi dostarczoną przez producenta. Podczas korzystania z niszczarek należy zachować kilka środków ostrożności. Przede wszystkim nosić rękawice ogrodnicze, aby móc bezpiecznie trzymać i pchać gałęzie. Ponieważ rozdrabniacze przemysłowe są zazwyczaj dość głośne, zalecamy również noszenie środków ochrony słuchu.
Najczęściej specjalistyczne rębaki przemysłowe są wyposażone w różnorodne systemy bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenia przed zablokowaniem noży czy przed przypadkowym włączeniem oraz alarmy awaryjne. Te funkcje mają na celu minimalizowanie ryzyka wypadków podczas pracy z maszyną, dlatego warto zapoznać się z zasadą działania rębaków oraz umiejscowieniem przycisków bezpieczeństwa. Duże niebezpieczeństwo może stworzyć zapychający się materiał. W rębakach przemysłowych istotna jest odpowiednio duża masa koła zamachowego, aby maszyna miała odpowiednią siłę do przetworzenia nawet grubych pni. W niektórych modelach znajdziemy dołączone skrzydełka odpowiedzialne są za wytworzenie bardzo silnego ssania, dzięki któremu rozdrobniony materiał jest ostatecznie wydmuchiwany przez lejek wyrzutowy. Dzięki tak silnemu ciągowi zatkanie mechanizmu rozdrabniacza jest prawie niemożliwe. Przykładowo rębaki Jansen z serii BX są wyposażone dodatkowo w hydrauliczne cofanie, dzięki którymi pchanie niemal nigdy nie jest potrzebne.
W niektórych modelach możemy spotkać dodatkowe zabezpieczenia, przykładowo rębak Jansen JX-102RS jest w komplecie z wałem przegubowo-teleskopowym. Po jednej stronie wału zamontowany jest kołek ścinany. Ze względów bezpieczeństwa służy jako ustalony punkt zerwania w przypadku zablokowania lub przeciążenia. Jest to świetny rębak do ciągnika, bez problemu można eksploatować nawet większe ciągniki o mocy powyżej 100 KM. Przydatnymi funkcjami będzie również łatwo składany kosz zasypowy, mocne amortyzatory oraz obrotowy kosz zasypowy. Zapewni to łatwy transport i dostosowanie do różnych warunków pracy mielarki do drewna. Istotna jest również grubość konstrukcji rębaka, która zapewnia odpowiednią wytrzymałość i trwałość.
Serwisowanie i konserwacja rębaka
Jeśli chodzi o serwisowanie i konserwację rozdrabniacza, ważne jest regularne usuwanie pozostałości z noży i innych części rębaka. Czyszczenie powinno być przeprowadzane po każdym użyciu. Są to proste czynności, jednak przyczyniają się do utrzymania efektywności pracy maszyny. Na koniec rozdrabniacz drewna należy przechowywać w suchym miejscu. Niekiedy wystarczy poluzować jedną śrubę, żeby otworzyć pokrywę koła zamachowego i uzyskać dostęp do ostrzy tnących. Dlatego warto wybierać rębaki do drewna, które posiadają noże obustronnie szlifowane, aby je w razie potrzeby obracać oraz wymieniać. Można to zrobić szybko i samodzielnie. Również systemy smarowania są kluczowe dla utrzymania rębaka w dobrej kondycji. Należy regularnie sprawdzać poziom oleju i smarować elementy podatne na zużycie, takie jak łożyska i wały. Konserwacja rębaka przemysłowego musi być zgodna z normami i zaleceniami producenta. Niedotrzymywanie terminów konserwacji może prowadzić do awarii sprzętu. Rębak przemysłowy wymaga regularnych przeglądów technicznych, które powinny być przeprowadzane zgodnie z zaleceniami producenta. Sprawdzenie stanu noży, napędu, a także systemów bezpieczeństwa jest niezbędne.
Właściwe użytkowanie, konserwacja i przestrzeganie zasad BHP rębaka przemysłowego są kluczowe dla zapewnienia bezpiecznej i efektywnej pracy. Warto zainwestować czas i środki w odpowiednie szkolenia pracowników oraz utrzymanie maszyny w optymalnym stanie technicznym. Dbając o te aspekty, nie tylko zminimalizujemy ryzyko wypadków, ale także przedłużymy żywotność rębaka przemysłowego, przyczyniając się do efektywnego funkcjonowania przedsiębiorstwa. Warto też skorzystać z pomocy profesjonalistów. Nasz serwis maszyn pomoże w każdej sytuacji z taką maszyną. Skontaktuj się z nami i uzyskaj odpowiednią pomoc techniczną!